铸造加工厂如何提高铸件产品质量？

铸造加工厂如何提高铸件产品质量？

随着中国制造2025的改革步伐不断深入，更多的铸造加工企业意识到只能通过提高铸造产品质量，提高新型材料的研发应用水平，才能在激烈的市场竞价中脱颖而出。

铸件在生产过程中会有很多不同的质量问题，常见的是铸件在浇铸完后会出现铸件缩松的情况。解决铸件缩松缺陷的方法是要做到"热平衡"，包头市三益机械设备制造有限公司总结了以下几点希望对您有所帮助：

1，在机床铸件结构形成的厚处与热节处实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

2，需要冒口时，当首迁热冒口且离开热节。若将冒口置于热节上必将加大冒口尺寸形成“热上加热”，弄不好非但缩松难除还会产生集中性缩孔又降低了工艺出品率。

3，选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优。

4、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。

5、要有合理的工艺设计，内浇道设在机床铸件相对薄壁处，数量多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。