铸铁铸造件铸造方式 铸造需要使用原材料的质量

   铸铁铸造件既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸和精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高。铸铁铸造件虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限铸铁，铸铁铸造件的制造工艺介绍一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造。

   通常来讲，影响配重铁铸铁件质量的因素有下面的几种：

一、铸铁件设计具有工艺性。

    我们在进行设计的时候，应当根据工作条件和金属材料的性能来进行确定其形状和大小。同时，还可以从铸造合金工艺方面来进行考虑，在这样的过程中，重要的一个方面则是其尺寸效应，凝固、收缩、应力等问题，这样可以进一步的避免铸铁出现任何质量问题，尤其会出现铸铁件成分偏析、变形等问题。

二、铸造工艺应当具备合理性

  在这样的过程铸造中影响铸铁件质量的3大因素，我们需要根据铸件的结构、重量等，从而铸造出合金特性和相关的生产条件，然后选择合适的造型，然后再进行设置其他的位置，这样可以尽可能的获得良好的铸铁件。

三、铸造需要使用原材料的质量

  我们可以使用金属炉料、耐火材料、铸造砂粘结剂等这些问题，如果这些材料具有缺陷性，那么将会对铸铁件质量产生影响。